曲軸中高頻感應加熱淬火的前后工藝對比

       曲軸中高頻感應加熱淬火（高頻淬火），前后工藝對比

       45鋼具有良好的切削加工性，常用作曲軸、凸輪軸、齒輪、軸等，在機械制造中用量很大；但其淬透性較差，在熱處理過程中，因加熱或冷卻不當，容易產生硬度不夠、淬硬層深度不足，在工作中發生早期失效。因此，高頻淬火時應使用冷卻速度較快的淬火冷卻介質，如水、鹽水等。一般在調質、粗加工工序后可進行中頻感應淬火，以提高曲軸表面的硬度，提高其表面耐磨性和疲勞強度。

       曲軸材質為45鋼，熱處理采取中頻淬火，水冷。技術要求為：軸頸硬度55～63HRC，淬硬層深度≥2.5mm；法蘭硬度≥55HRC，淬硬層深度≥2.4mm，淬火帶寬＞15mm；止推頸硬度≥40HRC，淬硬層深度≥1.5mm，淬火帶寬≥5mm；金相組織要求為止推頸3～9級，其余3～7級。

       進行中高頻感應淬火后，主軸頸、連桿頸、止推頸均達到技術要求，而法蘭硬度不合格，僅43～48HRC，經過金相分析，找到了硬度不夠的原因，并進行了工藝改進。